想把混凝土质量控制好，站长必须要掌握混凝土的基础知识，同时要了解影响混凝土质量的各个过程环节，明确每个部门的责任范围，坚决杜绝推诿扯皮情况出现，从而明确每个岗位责任，只有大家都执行到位了，才真正能保证混凝土质量。而在现实状况中，混凝土质量一有问题就把责任全都压给技术负责人是不科学的，是不负责任的做法。除了站长严格把控来确保混凝土质量外，混凝土到达现场后施工方的管理也直接影响混凝土的终质量。而他的主要责任人应该是负责混凝土施工的项目经理。同样要求他对混凝土知识有一定了解，只有对混凝土性能了解了才能真正保证混凝土的科学施工和养护。(1)施工现场部分人员对混凝土基本知识的不甚了解，这就要求搅拌站技术人员有义务给施工人员培训普及混凝土基础知识。一方面是由于混凝土泌水造成表层水胶比偏大，强度偏低；另一方面是由于混凝土浇筑后养护不及时或者不养护，造成混凝土表层失水过快，表层水化不足，强度偏低。由此看来，要克服混凝土起砂起粉前期控制混凝土拌合物泌水尤其是空气湿度大的阴雨天气，后期加强混凝土施工工序及养护措施尤其是大风高温空气干燥，蒸发快的天气。一人的原因部分混凝土生产企业技术力量薄弱，技术人员经验不足，在配合比和用料上存在一些问题，在施工前不进行技术交底，对工序过程的监督和控制力度不够。许多施工单位没有真正把“”落实到实处，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心，质量管理工作不到位，往往流于形式。多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强。
混凝土地面起砂起灰的预防措施总结如下：
（1）材料控制
1.使用合格的普通硅酸盐水泥：有耐磨要求的地面、路面，使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。
2.控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大,随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象。
（2）施工控制
1.压光时间
推荐使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。
2.养护时间
养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d以上。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。
3.冬季施工
预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。
（3）设计要求
耐磨地坪设计：对于工业厂房、车库、仓储等交通繁重的地面，应设计专门的耐磨地面，如金刚砂耐磨地坪、环氧耐磨地坪等，可确保使用要求和使用寿命。
（4）使用维护
1.避免过早使用地面：在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏，地面起砂起灰。
G-6混凝土地面起砂处理剂是由天津永固混凝土修复技术有限公司历经多年、专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料，它能有效渗透混凝土表层3-5mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效，使用寿命与原基层混凝土相同，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。