某楼盘入住多年后现浇板结构因多种原因出现多处破损严重现象，经业主甲方监理设计一致决定，采用永固混凝土修复技术有限公司加固修复方案进行处理，首先将疏松混凝土部位剔凿至坚硬处，然后涂刷界面剂，在采用高强修补料修复，最后破损部位整体采用碳纤维加固，以便提高结构承载力，增加建筑寿命。
一、工程概况
本工程为现浇混凝土楼板结构，由于诸多原因，混凝土出现混凝土破损情况；混凝土板平均厚度在20mm左右，破损导致钢筋、混凝土及整个结构的耐久性下降，另一方面导致材料力学性能变差，结构承载力不足，直致结构破坏。现对其主要做法有进行粘贴碳纤维布加固。本公司结合现场实际情况与设计给予图纸结合，在制定针对性非常明确的施工方案，建议“使用200mm宽碳纤维布交叉式粘贴，间距为200mm,根据现场破损情况粘贴”，恳请甲方及监理单位和施工单位给予探讨，以下为加固改造方案；
二、编制依据
1、现场实际情况；设计图纸要求
2、甲方要求及意图；
3、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。
三、 材料：
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序号 |
材料名称 |
修复范围 |
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混凝土修复 |
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1 |
修复 |
楼板破损部位 |
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楼板加固 |
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2 |
碳纤维布、碳纤维胶 |
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四、施工方法
第一步：基层处理
将疏松位置混凝土剔凿到坚实位置，其他部位将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除，露出坚实混凝土面。
第二步：混凝土耐久性修复
1、混凝土耐久性修复：抹耐久性高强修补料进行修复。抗压强度R28≥45MPa。
A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等，可提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀。
其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏，具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。
1.1、A3耐久性高强修补料性能
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项 目 |
技术指标 |
参考标准 |
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抗压强度(MPa) |
R3≥30 |
GB/T 17671 |
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R28≥45 |
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拉伸胶接强度(MPa) |
原强度 |
≥0.5 |
JC/T547 |
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浸 水 |
≥0.5 |
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热老化 |
≥0.5 |
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耐冻融 |
≥0.5 |
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1.2、A3耐久性高强修补料用法
n 将粉料 : 乳液按质量比6 : 1称取放置（体积比为3 : 1）；
n 将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在1小时内用完；
n 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
养护：
1. 为防止施工环境干燥失水过快，应在施工完成24小时候后适量洒水养护，养护时不宜采用高水流冲刷，养护三天即可。若环境不干燥可自然养护，28天后可达到最终强度。
（二）、粘贴碳纤维布施工方法
一、 施工地点：
二、工程概括：
一、施工申请请求：根据现场勘察只能在板面进行加固处理，贴碳纤维；我公司特此提议把板面横向粘贴碳纤维作为抗拉抗剪的最佳效果，使用200mm宽碳纤维布交叉式粘贴，间距为200mm；两端做幅宽200mm压条，以增加碳纤维往下脱落，以下为大样图供于参考希望审批;
二、流程
施工准备定位放线→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制环氧树脂砂浆并对不平整处处理→配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维布材→检验、验收
三、施工方案
施工工序：
1、清理、材料配置操作现场的障碍物，并搭投操作平台。
2、绝缘动力与电源可靠连接并通过架设和支设引入作业区内与电源闸箱连接。
3、定位放线：根据设计图纸在砼表面放线，以确定碳纤维布粘贴位置。
4、表面处理：
A、錾子和铁锤对板待粘表面的灰皮进行剔除。
B、粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，若补强施工范围内存在锐利棱角，须将其磨成1～2cm以上圆弧R角，以免造成应力集中而降低补强效果。
5、涂刷底层树脂
A、胶品供应商提供的工艺规定配件底层树脂。
B、滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，待底层树脂指触干后，方可进行下一步工序施工。
6、找平处理
A、胶品供应商提供的工艺规定配件找平材料，用灰刀刮抹在不平整的混凝土表面，以消除不平整处。
B、混凝土出现炭化或板体具有凹坑，必须用找平材料进行填充平且不应有棱角；
C、找平材料表面指触干燥后方可进行下一步工序施工。
7、粘贴碳纤维布
A、设计图纸要求的尺寸裁剪碳纤维布；
B、胶：按产品说明书规定的混合比例准确称取甲、乙组分，在一清洁容器中充分搅拌均匀。每次调胶量要适当，以60分钟用完为宜；
C、毛刷将调配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满；
D、剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，用专用的滚筒沿纤。
E、向多次滚压，促使碳纤维布平直延展，粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维布；
F、纤维布表面涂刷部分粘合剂，继续往怎么刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布；
G、置1～2小时至指触干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等；
H、双层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进下一层的粘贴。
J、粘贴压条，最后在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并洒上石英砂。
K、恢复梁的原状、抹灰。
8、检验、验收
A、施工前，应确认碳纤维布材及配套树脂粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告。
B、严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。
C、碳纤维布材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm.
D、碳纤维布材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布材表面的方法来检查，总有效粘贴面积不应低于95%。
工程质量
粘贴碳纤维的每道工序必须严格按《碳纤维布加固修复混凝土结构技术规程》中的有关规定施行，各道工序都要在上一道工序结束并检验合格后方能实施，工程结束后的质量验收也应按规程中的相应标准进行。
附图：
加固修补混凝土结构施工工艺与步骤示意图
●符合碳纤维布材加固混凝土结构技术规程质量要求；
●符合设计图纸要求。