分析裂缝产生的原因可从以下几个方面着手。检查开裂的外观 通过检查外观，可明确裂缝的   基本属性。检查外观应以注意下几个方面：

1、裂缝的形式是网状裂缝还是独立裂缝？是否具有明确的方向性？

2、裂缝深度是多少？是否贯穿？

3、裂缝是敞开还是闭合的？宽度是多少？

4、开裂的程度如何？

5、裂缝附近是否有物质渗出？

      确定开裂发生的时间 调查裂缝产生的时间，确定裂缝是在凝结硬化前产生的，在施工期产生的，还是在使用期产生的，大体确定裂缝产生的年限和季节。

      确定裂缝是活动的还是静止的 调查裂缝产生后的发展历史，确定裂缝发展的趋势，是基本稳定还是不断发展？在不同季节测量混凝土裂缝宽度，确定裂缝是否随温度而产生周期性的变化？

      确定约束的状况 可根据设计图纸来分析约束状况。分析时必须同时考虑到内部约束，以及外部约束。约束的程度如何？约束的均匀性和对称性如何？

      调查施工过程和使用历史 在调查过程中，注意是否有瞬时过载现象，特别是在施工期是否有瞬时过载现象。例如，拆模时混凝土灌浆料的强度太低，不能承受自重，或者拆模后立即支撑上层模板，甚至立即进行上层结构的浇筑，在强度不高的新浇筑构件上堆放较重的材料等。注意浇筑时的环境情况及混凝土养护情况。

      通过上述这些工作，基本上可以分析出裂缝产生的原因。掌握裂缝产生的原因是对裂缝进行处理的基础，在这一基础上可以判断裂缝是否可以修补、是否值得修补、怎样进行修补，以及确定用什么型号材料比较好。

该工程为现浇混凝土，楼板出现裂缝，裂缝宽度在0.05~3mm左右。

一、 处理方案：

建议采用天津永固混凝土修复技术有限公司系列产品进行灌浆、封闭处理，以保护内部结构，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

（一）针对大于0.3mm的清晰裂缝采取自动低压灌浆技术修复处理

1. 技术简介：

    永固自动低压灌浆技术是专门针对混凝土微细裂缝进行化学灌浆的新型技术。采用天津永固混凝土修复技术有限公司低压注入原理，可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆。并可对多处裂缝同时进行注浆施工，注浆时不必对混凝土进行开槽钻孔，无噪声粉尘污染，操作轻巧，施工快捷，注浆器具呈透明状，可直接观察和确认注入情况，确保施工质量。

主要材料：

自动低压灌浆器，G-7混凝土裂缝灌浆专用胶，快干封缝胶，其它材料。

（1） 自动低压灌浆器

自动低压灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。

 

底座 ２、前盖 ３、连接头 ４、软管 ５、筒体 ６、拉杆 ７、弹簧

8、后盖 ９、拉环

自动低压灌浆器构造

该机具构造新颖轻巧，长度为26cm，重量仅110g，可在水平、垂直等任何方向安设使用，在一些特殊工作面(如无电源、有障碍、高空、野外)尤其显示出优越性。注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注入树脂。

（2）G-7混凝土裂缝灌浆专用胶

G-7型树脂为灌浆专用胶：有刚性/柔性两种类型数个系列产品。对于微细裂缝（>0.05mm）、较宽裂缝（>1.0mm）以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。树脂固化后，为无污染环保材料。

本工程推荐使用G-7型灌浆树脂。

G-7树脂性能

型号	类型	粘度 (cps/20℃）	抗压强度 （MPa）	拉伸强度 （MPa）	粘接强度 （MPa）	延伸率 （%）
G-7	溶剂型	60～100	≥40	>15	>3.0	/

3. 施工步骤

 

 

 

 

 

 

 

（1）施工前准备

确认需要处理的裂缝部位及宽度、长度，干燥程度；

高凳或脚手架，照明准备（甲方负责）；

裂缝表面清理（甲方负责）。

（2）化学灌浆

注浆咀定位、封缝。

实施注浆，根据裂缝不同部位及不同宽度确定相应型号的G-7灌浆树脂。待封缝胶干燥后，进行灌浆至浆液饱满为止。

确认注浆完成，卸除机具。

树脂初凝后清除封缝胶遗迹。

 

（二）针对小于0.3mm已经堵死无法灌浆的裂缝采取G-5混凝土裂缝封闭胶进行表面封闭处理

G-5混凝土裂缝封闭胶为双组份灰色膏状胶，采用最新的Lop树脂合金体系，特别针对混凝土微细裂缝的封闭及表面缺损的修补而研制。具有极强粘接力和韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质和二氧化碳的浸入，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。

1. 产品优点

l 与混凝土同色，修补效果好；

l 与混凝土有极强的粘接力，功效持久；

l 简单方便，价格便宜；

l 优良的防水、防腐功能。

2. 产品性能

 

3. 施工步骤

l 基层要求：剔除混凝土基层表面的疏松部分，用酒精擦净浮灰，保持干燥；

l 配比：按甲 : 乙=2 : 1配合并搅拌均匀，静置10分钟，使用时再搅拌一次。

表面封闭法：（见图1）

开槽封闭法：（见图2）

l 干燥时间24小时，达到最终强度为14天；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

经过以上灌浆、封闭处理后，在设计的基准期内、在正常的使用条件下，建筑物的耐久性和安全性可得到保证，满足正常使用要求。